Заменитель

стали: Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМ.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.

Назначение

профилировочные ролики сложной формы, секции кузовных штампов сложной формы, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, штамповки активной части электрических машин.

Химический элемент

%

Ванадий (V)

0.15-0.30

Кремний (Si)

0.10-0.40

Медь (Cu), не более

0.30

Молибден (Mo)

0.40-0.60

Марганец (Mn)

0.15-0.45

Никель (Ni), не более

0.35

Фосфор (P), не более

0.030

Хром (Cr)

11.00-12.50

Сера (S), не более

0.030

t испытания, °C

s_B, МПа

d₅, %

y, %

Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованые и отожженные. Скорость деформирования 1,1 мм/мин, скорость деформации 0,0004 1/с.

700 

140 

44 

68 

800 

125 

58 

900 

81 

46 

54 

1000 

46 

49 

1100 

25 

48 

48 

1200 

8 

3 

14 

Температура ковки

Начала 1140, конца 850. Охлаждение в колодцах или термостатах.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций [81].

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 217-228 и s_B = 710 МПа K_{u тв.спл.} = 0.80, K_{u б.ст.} = 0.3 [81].

Склонность к отпускной способности

склонна [88]

Шлифуемость

удовлетворительная

Критическая точка

°С

Ac1

810

Ac3

860

Ar3

780

Ar1

760

Mn

225

Состояние поставки, термообработка

KCU

HRCэ

Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 200 С с выдержкой 1,5 ч.

43

63

Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 300 С с выдержкой 1,5 ч.

64

61

Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 400 С с выдержкой 1,5 ч.

54

60

Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 500 С с выдержкой 1,5 ч.

30

60

Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 550 С с выдержкой 1,5 ч.

52

Состояние поставки, режим термообработки

HRC_э поверхности

НВ

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные 

 255

Образцы. Закалка 970 С, масло. Отпуск 180 С. 

 61

Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 200 С. 

 63

Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 300 С. 

 61

Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 400 С. 

 60

Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 500 С. 

 61

Изотермический отжиг: нагрев 850-870 С, охлаждение со скоростью 40 град/ч до 700-720 С, выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 С, воздух. 

 255

Подогрев 650-700 С. Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 190-210 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) 

 61-63

Подогрев 650-700 С. Закалка 1000-1030 С, селитра. Отпуск 320-350 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) 

 58-59

s_-1, МПа

Термообработка, состояние стали

 800

HRCэ 60 

 650

HRCэ 56 

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Плотность, pn, кг/см3

7700 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

10.9 

11.4 

12.2 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

10.9 

11.4 

12.2 

Температура, °С

Время, ч

Твердость, HRC_э

 150-170

 1

 63

 490-510

 1

 59

Заменитель

стали ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ.

Вид поставки

сортовой прокат, в т. ч. фасонный: ГОСТ 801-78, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Проволока ГОСТ 4727-83.

Назначение

шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность.

Химический элемент

%

Кремний (Si)

0.17-0.37

Медь (Cu), не более

0.25

Марганец (Mn)

0.20-0.40

Никель (Ni), не более

0.30

Фосфор (P), не более

0.027

Хром (Cr)

1.30-1.65

Сера (S), не более

0.020

Термообработка, состояние поставки

Сечение, мм

s_0,2, МПа

s_B, МПа

d₅, %

y, %

KCU, Дж/м²

HB

HRC_э

Отжиг 800 °С, печь до 730 °С, затем до 650 °С со скоростью 10-20 град/ч, воздух. 

370-410 

590-410 

15-25 

35-55 

44 

179-207 

Закалка 810 °С, вода до 200 °С, затем масло. Отпуск 150 °С, воздух. 

30-60 

1670 

1670 

5 

62-65 

t отпуска, °С

s_0,2, МПа

s_B, МПа

d₅, %

d₄, %

KCU, Дж/м²

HB

HRC_э

Закалка 840 °С, масло.

200 

1960-2200 

2160-2550 

61-63 

300 

1670-1760 

2300-2450 

56-58 

400 

1270-1370 

1810-1910 

50-52 

450 

1180-1270 

1620-1710 

46-48 

Закалка 860 °С, масло.

400 

1570 

15 

480 

500 

1030 

1270 

8 

34 

20 

400 

550 

900 

1080 

8 

36 

24 

360 

600 

780 

930 

10 

40 

34 

325 

650 

690 

780 

16 

48 

54 

280 

t испытания, °C

s_0,2, МПа

s_B, МПа

d₅, %

y, %

KCU, Дж/м²

Нагрев при 1150 °С и охлаждение до температур испытаний [82]

800 

130 

35 

43 

900 

88 

43 

50 

1000 

59 

42 

50 

1100 

39 

40 

50 

Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с [81]

1000 

32 

42 

61 

100 

1050 

28 

48 

62 

100 

1100 

20 

29 

72 

100 

1150 

17 

25 

61 

100 

1200 

18 

22 

76 

100 

Закалка 830 °С, масло. Отпуск 150 °С, 1,5 ч. [89]

25 

2550 

88 

-25 

2650 

69 

-40 

2600 

64 

Температура ковки

Начала 1150, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.

Свариваемость

способ сварки - КТС.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 202 и s_B = 740 МПа K_{u тв.спл.} = 0.90, K_{u б.ст.} = 0.36.

Склонность к отпускной способности

склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Шлифуемость

хорошая.

Критическая точка

°С

Ac1

724

Ac3

900

Ar3

713

Ar1

700

Mn

210

s_-1, МПа

n

s_B, МПа

s_0,2, МПа

Термообработка, состояние стали

 333

 1Е+6

НВ 192. Отжиг. 

 804

 1Е+6

НВ 616. Закалка 830 С. Отпуск 150 С, масло. 

 652

 1Е+6

 2160

 1670

НВ 582-670 [87] 

Расстояние от торца, мм / HRC _э

 1.5

 3

 4.5

 6

 9

 12

 15

 18

 24

 33

 65,5-68,5

 63-68

 58,5-67,5

 51,5-67

 40-64

 38-54

 38-48,5

 38-47

 33-41,5

 28-35,5

Кол-во мартенсита, %

Крит.диам. в воде, мм

Крит.диам. в масле, мм

Крит. твердость, HRCэ

50 

28-60 

9-37 

57 

90 

20-54 

6-30 

62 

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

211 

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

80 

Плотность, pn, кг/см3

7812 

7790 

7750 

7720 

7680 

7640 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

40 

37 

32 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

390 

470 

520 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

11.9 

15.1 

15.5 

15.6 

15.7 

Температура, °С

Время, ч

Твердость, HRC_э

 150-160

 1

 63

Заменитель

стали: 9ХС, ХГ, 9ХВГ, ХВСГ, ШХ15СГ.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.

Назначение

измерительный и режущий инструмент, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки и другой вид специального инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка.

Химический элемент

%

Вольфрам (W)

1.20-1.60

Кремний (Si)

0.10-0.40

Медь (Cu), не более

0.30

Молибден (Mo), не более

0.30

Марганец (Mn)

0.80-1.10

Никель (Ni), не более

0.35

Фосфор (P), не более

0.030

Хром (Cr)

0.90-1.20

Сера (S), не более

0.030

Температура ковки

Начала 1070, конца 860. Охлаждение замедленное.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 235 и s_B = 760 МПа K_{u тв.спл.} = 0,75, K_{u б.ст.} = 0.35.

Склонность к отпускной способности

малосклонна

Флокеночувствительность

чувствительна [83]

Шлифуемость

при твердости HRCэ 59-61 пониженная; при HRCэ 55-57 - удовлетворительная [81]

Критическая точка

°С

Ac1

750

Ac3

940

Ar1

710

Mn

210

Состояние поставки, термообработка

KCU

HRCэ

Сечение 15 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С.

40

64

Сечение 25 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С.

30

64

Сечение 50 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С.

20

63

Сечение 100 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С.

15

61

Состояние поставки, режим термообработки

HRC_э поверхности

НВ

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные 

 255

Образцы. Закалка 830 С, масло. Отпуск 180 С 

 61

Изотермический отжиг 780-800 С, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 670-720 С, выдержка 2-3 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 С, воздух. 

 255

Подогрев 650-700 С. Закалка 830-850 С, масло. Отпуск 150-200 С, воздух (режим окончательной термобработки) 

 63-64

Подогрев 650-700 С. Закалка 830-850 С. Отпуск 200-300 С, воздух (режим окончательной термообработки) 

 59-63

Заготовки сечением до 50-60 мм. (Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм - в расплаве солей с водой). Закалка 840 С, масло или расплав солей с водой при 200 С. Отпуск 180-220 С. 

 59-63

Заготовки сечением до 50-60 мм. (Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм - в расплаве солей с водой). Закалка 840 С, масло или расплав солей с водой при 200 С. Отпуск 230-280 С. 

 57-61

Заготовки сечением до 50-60 мм. (Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм - в расплаве солей с водой). Закалка 840 С, масло или расплав солей с водой при 200 С. Отпуск 280-340 С. 

 55-57

Закалка 820 С, масло. Отпуск 100 С. 

 66

Закалка 820 С, масло. Отпуск 200 С. 

 64

Закалка 820 С, масло. Отпуск 300 С. 

 61

Закалка 820 С, масло. Отпуск 400 С. 

 57

Закалка 830-850 С, масло [81]. Отпуск 170-200 С. 

 63-64

Закалка 830-850 С, масло [81]. Отпуск 200-300 С. 

 59-63

Закалка 830-850 С, масло [81]. Отпуск 300-400 С. 

 53-59

Закалка 830-850 С, масло [81]. Отпуск 400-500 С. 

 48-53

Закалка 830-850 С, масло [81]. Отпуск 500-600 С. 

 39-48

Расстояние от торца, мм / HRC _э

 2.5

 5

 7.5

 10

 15

 20

 25

 30

 35

 45

 65-67

 62,5-66,5

 57-66

 49,5-65,5

 41,5-63

 38,5-60

 37,5-55,5

 38-51,5

 36-47,5

 35-43,5

Термообработка

Крит.диам. в масле, мм

Крит. твердость, HRCэ

Закалка 

15-70 

61 

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Плотность, pn, кг/см3

7850 

7830 

7760 

7660 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

11.0 

12.0 

13.0 

13.5 

14.0 

14.5 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

11.0 

12.0 

13.0 

13.5 

14.0 

14.5 

Температура, °С

Время, ч

Твердость, HRC_э

 150-170

 1

 63

 200-220

 1

 59

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение

втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники и другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до 500 °С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред. Сталь коррозионная мартенситного класса.

Химический элемент

%

Кремний (Si), не более

0.8

Медь (Cu), не более

0.30

Марганец (Mn), не более

0.8

Никель (Ni), не более

0.6

Титан (Ti), не более

0.2

Фосфор (P), не более

0.03

Хром (Cr)

17-19

Сера (S), не более

0.025

Термообработка, состояние поставки

s_0,2, МПа

s_B, МПа

d₅, %

y, %

KCU, Дж/м²

HRC_э

Закалка с 1000-1050 °С, масло. Отпуск 200-300 °С, воздух или масло 

>56 

Пруток. Полные отжиг 885-920 °С, 1-2 ч. 

420 

770 

15 

30 

Пруток. Неполный отжиг 730-790 °С, 2-6 ч. 

770 

880 

12 

25 

24-29 

Подогрев 850-860 °С. Закакла 1000-1070 °С, масло или воздух. Обработка холодом 70-80 °С. Отпуск 150-160 °С, воздух. 

1980-2300 

63 

>59 

t испытания, °C

KCU, Дж/м²

HRC_э

Закалка 1050 °С, масло. Обработка холодом при -70 °С. Отпуск 400 °С.

20 

58-59 

200 

12-18 

57-58 

300 

12-22 

56-57 

400 

12-22 

56-57 

t отпуска, °С

KCU, Дж/м²

HRC_э

Закалка 1040 °С, масло.

200 

265 

59 

300 

285 

53 

400 

245 

56 

500 

205 

56 

Закалка 1050 °С, масло.

150 

59-64 

200 

58-62 

300 

55-59 

400 

56-59 

500 

51-54 

600 

41-44 

Температура ковки

Начала 1180, конца 850. Сечения до 700 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией, отпуску.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием

В отожженном состоянии при НВ 212-217 и s_B = 700 МПа K_{u тв.спл.} = 0,86, K_{u б.ст.} = 0,35.

Склонность к отпускной способности

склонна при температуре отпуска 450-600 С [170]

Флокеночувствительность

незначительная

Критическая точка

°С

Ac1

830

Ac3

1100

Ar3

810

s_-1, МПа

Термообработка, состояние стали

 960

Закалка 1050 С, масло. Отпуск 150 С. HRCэ 61 

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

204 

Плотность, pn, кг/см3

7750 

7730 

7540 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

24 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

11.8 

12.3 

12.7 

13.1 

13.4 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

483 

Заменитель

стали: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9Хс, 50ХФА, 60С2, 55С2.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 14959-79, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81. Лента ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 19039-73. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 11850-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение

пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.

Химический элемент

%

Кремний (Si)

0.17-0.37

Медь (Cu), не более

0.20

Марганец (Mn)

0.90-1.20

Никель (Ni), не более

0.25

Фосфор (P), не более

0.035

Хром (Cr), не более

0.25

Сера (S), не более

0.035

Термообработка, состояние поставки

Сечение, мм

s_0,2, МПа

s_B, МПа

d₅, %

y, %

HRC_э

Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 830 °С, масло, отпуск 470 °С. 

Образцы 

785 

980 

8 

30 

Листы нормализованные и горячекатаные 

80 

730 

12 

Закалка 800-820 °С, масло. Отпуск 340-380 °С, воздух. 

20 

1220 

1470 

5 

10 

44-49 

Закалка 790-820 °С, масло. Отпуск 550-580 °С, воздух. 

60 

690 

880 

8 

30 

30-35 

t испытания, °C

s_0,2, МПа

s_B, МПа

d₅, %

y, %

Закалка 830 °С, масло. Отпуск 350 °С.

200 

1370 

1670 

15 

44 

300 

1220 

1370 

19 

52 

400 

980 

1000 

20 

70 

t отпуска, °С

s_0,2, МПа

s_B, МПа

d₅, %

y, %

KCU, Дж/м²

HRC_э

Закалка 830 °С, масло.

200 

1790 

2200 

4 

30 

5 

61 

400 

1450 

1670 

8 

48 

29 

46 

600 

850 

880 

15 

51 

76 

30 

Температура ковки

Начала 1250, конца 780-760. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм производится на воздухе, сечения 101-300 мм - в мульде.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций. КТС - без ограничений.

Обрабатываемость резанием

В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 240 и s_B = 820 МПа K_{u тв.спл.} = 0,85, K_{u б.ст.} = 0,80.

Склонность к отпускной способности

склонна при содержании Mn>=1\%

Флокеночувствительность

малочувствительна

Критическая точка

°С

Ac1

721

Ac3

745

Ar3

720

Ar1

670

Mn

270

Состояние поставки, термообработка

+20

0

-20

-30

-70

Закалка 830 С. Отпуск 480 С.

110

69

27

23

12

s_-1, МПа

t_-1, МПа

s_B, МПа

s_0,2, МПа

Термообработка, состояние стали

 725

 431

Закалка 810 С, масло. Отпуск 400 С. 

 480

 284

Закалка 810 С, масло. Отпуск 500 С. 

 578

 1470

 1220

НВ 393-454 [84] 

 647

 1420

 1280

НВ 420 

 725

 1690

 1440

НВ 450 

Расстояние от торца, мм / HRC _э

 1.5

 3

 4.5

 6

 9

 12

 15

 18

 27

 39

 58,5-66

 56,5-65

 53-64

 49,5-62,5

 41,5-56

 38,5-51,5

 35,5-50,5

 34,5-49,5

 35-47,5

 31-45

Кол-во мартенсита, %

Крит.диам. в воде, мм

Крит.диам. в масле, мм

Крит. твердость, HRCэ

50 

30-57 

10-31